?    螺旋輸送機是非鉆性粗粉料和粗狀物料常用的理想的給料設備。螺旋輸送機具有防塵性好、流皇均勻、給料里大等特點。但由于種種原因.粉料會在很短的時間內(nèi)沖向出料口(眼料處)，.淹沒’喂料處，造成不能正常給料的嚴重后果，那么我們就來分析一下出現(xiàn)這種問題的原因和相應的處理方法：
    (1)原因分析

    導致螺旋輸送機沖料的原因有:

    1、氣化后的物料從料倉中涌出，管鏈輸送機直沖喂料處。

    2、倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒”。

    3、螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

    (2)處理辦法

    1、嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

    2、對于較長的螺旋輸送機.可采取逐漸增大的螺距.防止輸送機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

    3、控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

    4、縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。