?輸送線設備是生產(chǎn)線中不可或缺的一部分，它們負責將物料、半成品或成品從一個工序輸送到另一個工序，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。那么，跟著小編一起了解一下輸送線設備常見故障及其排除方法主要包括以下幾種：

1、輸送帶跑偏：

故障原因：托輥組安裝不當、頭部滾筒與尾部滾筒位置安裝不當、滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均、落料口位置不正確等。

排除方法：調(diào)整托輥組位置，使其與輸送機中心線垂直；調(diào)整頭部滾筒和尾部滾筒的位置，確保其軸線與輸送機中心線垂直；重新加工或更換磨損不均的滾筒；調(diào)整落料口位置，確保物料均勻落在輸送帶上。
2、電動機不能起動或起動后立即慢下來：

排除方法：檢查線路是否完好，電壓是否穩(wěn)定；檢查過負荷電器是否正常運行；減少操作次數(shù)，避免電機過載。

3、電動機發(fā)熱：

故障原因：超載、超長度或輸送帶受卡阻，傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵等。

排除方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵，保持電動機散熱良好。

4、減速器過熱：

故障原因：油量過多或太少，油使用時間過長，潤滑條件惡化等。

排除方法：按規(guī)定量注油，清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承，改善潤滑條件。

5、輸送帶老化、撕裂：

排除方法：及時調(diào)整輸送帶位置，防止其長期跑偏；避免輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用；選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；經(jīng)常觀察接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

此外，對于其他可能出現(xiàn)的故障，如擋料板磨損、傳感器失靈等，也需要定期檢查并及時更換磨損部件，確保輸送線設備的正常運行。