? 一、分析原因
根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)和查詢相關(guān)數(shù)據(jù),找出槽式前傾托輥和梳托輥結(jié)構(gòu)損壞的原因分析如下:
1、
輸送機(jī)托輥筒皮磨損。主要原因是輥中間的部分磨損和斷裂,部分輥與輸送帶邊緣經(jīng)常性接觸也有可能導(dǎo)致斷裂。
?
主要原因:
(1)托輥旋轉(zhuǎn)阻力大,托輥與輸送帶摩擦;
?。?)托輥與輸送機(jī)的運(yùn)行方向存在偏移角,導(dǎo)致偏磨磨損
?。?)輸送機(jī)托輥周邊運(yùn)作環(huán)境惡劣,引起與其他物品的接觸摩擦。
2、輸送機(jī)托輥軸承損壞。輸送機(jī)托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)已經(jīng)不靈活,托輥軸承點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,或者是銹死導(dǎo)致托輥無法轉(zhuǎn)動(dòng)。
主要原因:
(1)托輥選擇不當(dāng),軸承逾期損壞
?。?)輸送機(jī)軸承的密封不良造成油液污染、潤滑不良、軸承損壞
?。?)托輥裝配的潤滑脂量少或潤滑脂質(zhì)量差,進(jìn)而導(dǎo)致潤滑失效損壞托輥
?。?)輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)不合理,托輥共振加速軸承損壞。
3、輸送機(jī)托輥彎曲變形。托輥出現(xiàn)損壞的情況比較復(fù)雜,主要是托輥軸承的彎曲變形。偏角過大從而導(dǎo)致軸與軸承座之間產(chǎn)生摩擦,也容易導(dǎo)致托輥密封系統(tǒng)損壞。
主要原因:
?。?)輸送機(jī)托輥選擇不當(dāng),經(jīng)檢驗(yàn)不能滿足強(qiáng)度和剛度要求;
?。?)輸送機(jī)設(shè)計(jì)不合理,但局部托輥受力太大,導(dǎo)致輥?zhàn)幼冃螕p壞,帶角變化大,導(dǎo)致其局部受力大,輥?zhàn)又Ъ苊撀?,增加其他托輥受力?br>
還有筒皮和軸承脫焊、裂紋、軸承脫焊等其他托輥損壞形式。
二、采取措施
1、對托輥進(jìn)行更換周期的統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場調(diào)查,特別是對上托輥經(jīng)常損壞、皮帶支架起伏的部位進(jìn)行調(diào)查。糾正托輥支承安裝稀疏、安裝不當(dāng)?shù)葐栴},使整機(jī)設(shè)計(jì)和托輥布置更加合理,避免了局部力過載,減小了凸弧段托輥間距,增加了托輥數(shù)量,減小了對單個(gè)托輥的作用力,提高了前輥和梳輥的使用壽命。
2、改善輸送機(jī)生產(chǎn)線上的積灰、埋礦或接觸托輥的現(xiàn)象,清除積灰、積礦,改善輸送機(jī)托輥運(yùn)行的惡劣社會(huì)環(huán)境,避免托輥與其他相關(guān)物品直接接觸而產(chǎn)生摩擦,從而達(dá)到延長輸送機(jī)托輥的使用壽命。
3、將更換后的廢潤滑油倒入滾子軸承一側(cè),增加內(nèi)部軸承的潤滑,減少軸承缺油時(shí)滾子不旋轉(zhuǎn)或軸承損壞。通常,支撐輥的使用壽命至少可以延長一倍。
4、灑水清洗,去除粘在輸送機(jī)托輥表面的灰塵,減少工作時(shí)滾子的振動(dòng),減少對軸承的沖擊,延長使用壽命。
采取上述措施改善滾筒的使用環(huán)境,減少磨損,延長使用壽命。除了使用環(huán)境,輸送機(jī)托輥本身的質(zhì)量也是決定其使用壽命的基礎(chǔ)。改善后期使用環(huán)境需要大量的人力物力,所以采購時(shí)要多加注意。